Przygotowanie projektu
Wielkość projektu – 1417 px x 1417 px (120 x 120 mm). Rozdzielczość 300 dpi.
Powierzchnia nadruku – średnica zewnętrzna 116 mm, średnica wewnętrzna 20 mm.
Prosimy o przygotowanie projektu jako kwadratu 1417 px x 1417 px (120 x 120 mm), bez zaznaczania zewnętrznych i wewnętrznych linii nadruku na płycie. Do projektu można dołączyć plik podglądu z zaznaczeniem granic nadruku.

Przygotowanie projektu nadruku – wizytówka cd
Wielkość projektu – 1004 x 709 px (85 x 60 mm). Rozdzielczość 300 dpi.
Powierzchnia nadruku – 85 x 60 mm, średnica wewnętrzna 18 mm.
Projekt najlepiej przygotować jako prostokąt 1028 x 732 px (87 x 62 mm), bez zaznaczania zewnętrznych i wewnętrznych linii nadruku na płycie. Do projektu można dołączyć plik podglądu z zaznaczeniem granic nadruku.

Przygotowanie projektu nadruku – mini cd, mini dvd
Wielkość projektu – 745 x 745 px (80 x 80 mm). Rozdzielczość 300 dpi.
Powierzchnia nadruku – średnica zewnętrzna 78 mm, średnica wewnętrzna 20 mm lub 18 mm, w zależności od rodzaju płyty.
Projekt najlepiej przygotować jako kwadrat 745 x 745 px (80 x 80 mm), bez zaznaczania zewnętrznych i wewnętrznych linii nadruku na płycie. Do projektu można dołączyć plik podglądu z zaznaczeniem granic nadruku.

Oferujemy różnorodne opakowania, pudełka, koperty, okładki na płyty mogące zaspokoić różne gusta i potrzeby odbiorców.

	Koperta papierowa z okienkiem. Okienko od środka podklejone przezroczystą folią chroniącą powierzchnię płyty.
	Koperta foliowa gruba z zaginaną klapką. Dostępna jest również wersja z paskiem klejącym umożliwiającym przyklejenie koperty. Trwalsza i lepiej zabezpieczająca od koperty papierowej z okienkiem.
	Pudełko do płyt CD i DVD standardowych o średnicy 120 mm z czarną tacką. Może zostać uzupełnione o drukowaną okładkę 120 x 120 mm, lub składaną np 120 x 240 mm.
	Pudełko do płyt CD i DVD standardowych o średnicy 120 mm z transparentną tacką. Może zostać uzupełnione o drukowaną okładkę 120 x 120 mm, lub składaną np 120 x 240 mm.
	Pudełko E-Box jest wykonane z elastycznego transparentnego tworzywa. Nadruk płyty jest widoczny i czytelny na zewnątrz. Pudełko nie ma możliwości umieszczania dodatkowych wkładek i okładek.  Elastyczność i większa o standardowych pudełek odporność na zginanie i pękanie umożliwia stosowanie w wysyłkach.
	Pudełko BlackBox jest wielkością zbliżone do pudełek CD Slim. Prawie kwadratowe o wielkości 12,8 x 12,5 cm i grubości grzbietu 5 mm. Pudełko BlackBox wykonane jest z czarnego elastycznego i niełamliwego tworzywa i z możliwością umieszczenia drukowanej okładki. Elastyczne, odporne na zginanie dobrze nadaje się do wysyłki pocztą. Pudełko nie ma możliwości umieszczania dodatkowych wkładek w środku. Wielkość drukowanej wkładki 11,8 x 25,3 cm.
	Pudełko DVD 2/3 wykonane jest z czarnego elastycznego tworzywa. Podobne do pudełek na filmy DVD Slim. Niewiele szersze o wielkości 12,4 x 14,4 cm i grubości grzbietu 5 mm. Opakowanie DVD 2/3 tak jak inne pudełka dvd wykonane jest z czarnego elastycznego i niełamliwego tworzywa i z możliwością umieszczenia drukowanej okładki oraz wkładki w środku. Elastyczne, odporne na zginanie dobrze nadaje się do wysyłki pocztą.
	Pudełko do płyt CD i DVD z czarną tacką. Może zostać uzupełnione o drukowaną okładkę 120 x 120 mm, lub składaną np 120 x 240 mm oraz okładkę (inlay) wkładaną pod czarną tackę z drukiem widocznym z tyłu opakowania.
	Pudełko do płyt CD i DVD z transparentną tacką. Może zostać uzupełnione o drukowaną okładkę 120 x 120 mm, lub składaną np 120 x 240 mm oraz okładkę (inlay) wkładaną pod transparentną tackę z drukiem widocznym z tyłu i od środka opakowania.
	Pudełko DVD standardowe z czarnego elastycznego tworzywa. Z możliwością umieszczenia drukowanej okładki oraz wkładki w środku. Pudełka różnią się grubością grzbietu (5, 7, 9, 14, 15 mm)
	Pudełko DVD transparentne z przezroczystego elastycznego tworzywa. Z możliwością umieszczenia drukowanej okładki oraz wkładki w środku. Okładka drukowana dwustronnie może być czytelna od środka opakowania (czytelność zależy od przezroczystości tworzywa). Pudełka różnią się grubością grzbietu (5, 7, 9, 14, 15 mm).

Czym właściwie jest ” tłoczenie płyt „?

” Tłoczenie płyt ” stosuje się przy produkcji wynoszącej co najmniej kilka tysięcy płyt, gdyż znaczący wpływ na cenę jednostkową mają koszty wytworzenia płyty matki, stanowiącej wzorzec dla tłoczonych później kopii.
Glassmastering, czyli proces produkcji ” matki ” do tłoczenia płyt wymaga naświetlenia laserem specjalnej substancji światłoczułej, podobnie jak na kliszy filmowej. Warstwa światłoczuła, znajdująca się na szklanym, dwu i pół centymetrowym krążku, jest następnie wytrawiana i tak powstają pity i poty na jej powierzchni. Powstały trójwymiarowy obraz poddany zostaje galwanizacji i pokryty warstewką metalu. Matka służy następnie jako wzorzec do odlania odpowiedniej ilości matryc do tłoczenia, przy założeniu ograniczonej wymaganiami jakościowymi liczby płyt tłoczonych na jednej matrycy. W każdej tłoczni liczba ta może wahać się od kilku tysięcy do nawet setek tysięcy.
Gotowa matryca trafia do maszyny tłoczącej, zamieniającej odpowiednią ilość granulowanego poliwęglanu na plastyczną masę, która pod ciśnieniem formowana jest w krążek z powierzchnią stanowiącą lustrzane odbicie matrycy. Następnie powierzchnia zawierająca dane zostaje zabezpieczona przed uszkodzeniem w sposób odpowiedni dla stosowanego standardu płyty, a płyty metalizowane co umożliwia ich odczyt. Cały proces jest w pełni zautomatyzowany, zaś w zależności od wydajności maszyny ” tłoczenie płyty ” trwa od kilku, do kilkunastu sekund. Natomiast bez względu na to, jaka technologię zastosowano do produkcji płyty, końcowym etapem tłoczenia płyty jest wykonanie na niej nadruku.